Kjarnaaðgerðin fyrir-skurðarvél sem notuð er í pappakassaverksmiðjum er að skera prentaða bylgjupappann í fyrirfram ákveðin form og þrýsta út fellimerkjum, sem gerir pappakassunum kleift að myndast fljótt. Samkvæmt mismunandi uppbyggingu og hraða er hægt að skipta henni í tvær gerðir: flatpressandi deyjaskurðarvél og hringlaga pressuskurðarvél.
Flat skurðarvél:
Vinnuaðferð: flatur plata lagaður pallur og þrýstiplata, eins og stimplað innsigli, einn upp og einn niður í þrýsting.
Eiginleikar: mikil nákvæmni, falleg inndráttaráhrif, góð í að meðhöndla flókin mynstur.
Viðeigandi aðstæður: litlir til meðalstórir litakassar með mikla nákvæmni og flókin uppbygging.
Framleiðsluhraði: miðlungs gerð, fullsjálfvirkar gerðir framleiða um það bil geta náð 4500-8000 blöðum á klukkustund.
Búnaðarkostnaður: hefur venjulega lágan kostnað, kostnaður við mót (hnífamót) er einnig tiltölulega lágur.
Hringlaga pressa hringlaga skurðarvél:
Vinnuaðferð: plöturúllan og þrýstivalsan eru eins og tvær rúllur, pappann stöðugt í gegnum miðja rúllurnar og skornar af þeim.
Eiginleikar: hraðinn er mjög mikill, hann er fyrsti kosturinn fyrir stóra og langa pöntunarframleiðslu.
Viðeigandi aðstæður: hentugur fyrir mikið magn og of stóra venjulega flutninga pappakassa og bretti.
Framleiðsluhraði: mjög hár, hraðinn getur náð yfir 60 sinnum á mínútu.
Búnaðarkostnaður: Þessi tegund af búnaði er dýr og kostnaður við trommulaga mótið er líka hár, það er óhentugt fyrir tíð skipti.
Samkvæmt samanburði hér að ofan er kostur hringlaga pressunar skurðarvélar skilvirkni, hún þjónar aðallega fyrir stórar pantanir; fletjandi deyjaskurðarvél er nákvæmnismiðuð og þjónar aðallega fyrir litakassa með mikilli eftirspurn.
Helstu aðgerðir og eiginleikar
Virknin fyrir nútíma deyjaskurðarvél er ekki aðeins til að klippa og brjóta kjarna, heldur hefur hún einnig fullkomið sett af aðgerðum til að bæta framleiðslugæði og skilvirkni:
Fjölvirk samþætt vinnsla: Einn búnaður getur náð mörgum ferlum eins og brúnskurði, inndrætti, gata og hnöppum, það getur gert flókin fjölþrepa ferli í eitt skref.
Mikil nákvæmni og stöðugleiki: Þetta er lykilatriði til að mæla gæði búnaðar. Háþróuð vél verður búin „afmagnsskrá“ kerfi, hún getur lesið prentaðar merkingar í gegnum myndavél og stjórnar skurðarnákvæmni- innan ± 0,3 mm, sem dregur í raun úr sóun.
Sjálfvirkt sorphreinsikerfi: Vélin getur sjálfkrafa aðskilið skorið hornaúrgang frá fullunninni vöru og hreinsað það upp, sem sparar aukavinnu við handvirka tínslu úrgangs.
Greindur stjórnkerfi: með PLC og snertiskjá geta rekstraraðilar auðveldlega stillt breytur eins og þrýsting og hraða. Kerfið getur líka geymt þúsundir pöntunarformúla, þegar við breytum pöntunum, smellum við aðeins á það sem við þurfum, og vélin getur sjálfkrafa stillt sig, sem dregur verulega úr tíma til að breyta pöntunum.
Öryggis- og verndarhönnun: Til að koma í veg fyrir frekari meiðsli er búnaðurinn venjulega búinn öryggisbúnaði eins og innrauða skynjun. Á sama tíma getur sjálfvirka smurkerfið og verndarhönnun verkfæra í raun lengt endingartíma helstu íhluta búnaðarins.
